Изготовление звездочек

Наша компания предлагает изготовление звездочек – важнейшего элемента любой цепной передачи. Мы изготавливаем данную продукцию как в стандартном исполнении, так и выполняем индивидуальные заказы по эскизам или образцам заказчика. Срок изготовления и стоимость услуги во втором случае будут озвучены через 1-3 дня после подачи проекта и ознакомления с ним специалистов.

Наше оборудование позволяет изготавливать такие зубчатые колеса, как звездочки, с общепринятым шагом по ГОСТу 591-69, ГОСТу 592-75 и ГОСТу 13576-68. Он является стандартным и составляет от 9,5 мм до 63,5 мм.

Материалы и обработка

Звездочка – это несколько «усложненная» шестеренка, которая используется в:

  • велосипедах,
  • лебедках,
  • конвеерах,
  • сельхоз техники
  • мотоциклах,
  • станках и прочих механизмах

для передачи крутящего усилия на колесо (вал, турбину и пр.).

Во время работы этот элемент испытывает серьезные нагрузки, поэтому в основном для изготовления используют специальные углеродистые и легированные стали с добавками марганца, хрома, молибдена, никеля, которые обеспечивают необходимую твердость, пределы текучести и вязкости.

Наиболее актуальный материал – сталь марки 40Х, 45 (соответствует ГОСТ 4543-71). Для усиления наиболее «слабых» звеньев (зубьев) используется закаливание ТВЧ до твердости 40 HRc и выше, общая термообработка. Кроме того, может проводиться оцинковка или фосфатирование для защиты поверхности от коррозии и агрессивных сред.

Особенности цепных передач

Любая цепная передача выполняет одну важную функцию: она передает крутящий момент с одного вала или колеса на другой. Передача осуществляется при помощи цепи – специально разработанного гибкого элемента.

Цепные передачи, помимо цепи, как правило, состоят из двух звездочек – главной и вспомогательной (ведомой и ведущей). Зубья звездочек, попадая в сквозные пазы на цепи, обеспечивают ее равномерное вращение и передачу крутящего момента с одного вала на другой.

При этом очень важно, чтобы уровень шума при работе был минимальным. Это достигается изготовлением звездочек с высокой точностью. Любые отклонения профиля зубцов недопустимы. Кроме того, элемент проверяется на деформации, наличие трещин, раковин и прочих дефектов (визуальный контроль, ультразвуковой контроль, цветная дефектоскопия).

Изготовление звездочек

Существует несколько методов изготовления звездочек, однако чаще всего применяют фрезерование на зубофрезерных станках. Здесь практически не требуется участие человека, а операция занимает минимум времени.

Для начала берется заготовка в виде стального блина определенной толщины и диаметра, предварительно обработанного на токарном станке. При помощи червячной фрезы производится ее обработка-нарезка. Профиль зубов звездочки формируется фрезой методом обкатки. В случае нестандартных (для ГОСТа 591-69) или импортных шагов, диаметров роликов, возможно применение высокоточных фрезерных станков с ЧПУ. Они позволяют изготовить звездочки с любым шагом и диаметром ролика. Готовое изделие не требует дополнительной обработки и сразу может использоваться по назначению.

Изготовление шестерен с наружным зацеплением

Тип деталей: Наши технические возможности:
мин. наружный диаметр (мм.) макс. наружный диаметр (мм.) макс. метрический модуль (мм.)
Цилиндрическая прямозубая шестерня 6 1000 10
Цилиндрическая косозубая шестерня
Шевронная шестерня
Червячная шестерня
Шестерня с зацеплением Новикова
Коническая прямозубая шестерня 20 500 6
Звездочка 30 1000 шаг 38,1

Изготовление шестерен с внутренним зацеплением

Тип деталей: Технические возможности:
макс. наружный диаметр (мм.) макс. высота заготовки (мм.) макс. метрический модуль (мм.)
Шестерня прямозубая
с внутренним прямым зубом
500 200 8